DOWSIL ™ SJ268 SILICONE STALANATE
DOWSIL ™ SJ268 Silicone Silanate ساختاری یک سیلانت سیلیکونی با مقاومت بالا و یک طرفه است که برای برنامه های لعاب ساختاری و آب بندی هوا طراحی شده است. این ویژگی ها و مزایای آن را ارائه می دهد که آن را به یک انتخاب ایده آل برای لعاب ساختاری و برنامه های آب و هوایی تبدیل می کند.
پیوند با استحکام بالا: Dowsil ™ SJ268 Silicone Silesant سازه ای با قدرت بالا بین قاب های شیشه ای و فلزی ارائه می دهد ، و آن را برای استفاده در برنامه های لعاب ساختاری ایده آل می کند.
● چسبندگی عالی: این سیلانت چسبندگی بسیار خوبی به طیف گسترده ای از بسترها از جمله شیشه ، آلومینیوم ، فولاد و بسیاری از پلاستیک دارد. همچنین با بیشتر مصالح ساختمانی سازگار است.
stress مقاومت کششی بالا: SJ268 Silicone Silesant ساختاری دارای مقاومت کششی بالایی است که به آن اجازه می دهد بدون از دست دادن خاصیت آب بندی خود ، در برابر استرس و حرکت قابل توجه مقاومت کند.
● مقاومت در برابر آب و هوا: این درزگیر در برابر هوازدگی ، اشعه ماوراء بنفش و ازن بسیار مقاوم است و باعث می شود آن را برای استفاده در برنامه های بیرونی مناسب کند.
starance مقاومت دما: سیلانت ساختاری سیلیکون می تواند دما از -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد (-58 درجه فارنهایت تا 302 درجه فارنهایت) را تحمل کند ، و این امر را برای استفاده در برنامه های درجه حرارت بالا مناسب می کند.
● سهولت کاربرد: این درزگیر به راحتی قابل استفاده است و می توان آن را به یک پایان صاف ابزار کرد.
● از نظر زیبایی شناسی جذاب: در طیف وسیعی از رنگ ها از جمله شفاف ، سفید ، سیاه و خاکستری در دسترس است تا با بسترهای مختلف و نیازهای زیبایی شناسی مطابقت داشته باشد.
Dowsil ™ SJ268 Silicone Silanate ساختاری برای رعایت استانداردها و مقررات مختلف صنعت مورد آزمایش و تأیید قرار گرفته است. برخی از استانداردهای اتخاذ شده توسط این درزگیر عبارتند از:
1. ASTM C1184 - مشخصات استاندارد برای مهر و موم های سیلیکون ساختاری: این استاندارد الزامات مربوط به درزگیرهای سیلیکون ساختاری یک جزء را که در ساختمان و ساخت و ساز استفاده می شود ، مشخص می کند.
2. ASTM C920-مشخصات استاندارد برای مهر و موم های مشترک الاستومریک: این استاندارد الزامات مربوط به درزگیرهای الاستومریک یک جزء و دو جزء را در بر می گیرد که در ساختمان و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد.
3. ISO 11600 - ساخت و ساز ساختمان - محصولات اتصالی: طبقه بندی و الزامات مربوط به درزگیرها: این استاندارد طبقه بندی و الزامات مربوط به درزگیرهای مشترک مورد استفاده در ساخت و ساز را مشخص می کند.
4. UL 94 - استاندارد برای آزمایش برای اشتعال پذیری مواد پلاستیکی برای قطعات در دستگاه ها و لوازم: این استاندارد آزمایش اشتعال پذیری مواد پلاستیکی مورد استفاده در دستگاه ها و لوازم را پوشش می دهد.
5. AAMA 802.3 - مشخصات داوطلبانه برای مهر و موم های مقاوم در برابر شیمیایی: این مشخصات الزامات مربوط به درزگیرهای مقاوم در برابر شیمیایی را که در ساختمان و ساخت و ساز استفاده می شود ، پوشش می دهد.
در اینجا مراحل کلی برای استفاده از درزگیر آورده شده است:
1. سطح را آماده کنید: سطح باید از هرگونه آلودگی مانند روغن ، گرد و غبار یا زباله ها تمیز ، خشک و عاری از هرگونه آلاینده باشد. برای از بین بردن هرگونه خاک یا باقیمانده از یک حلال تمیز کردن مناسب استفاده کنید.
2. میله پشتی را نصب کنید: یک میله پشتیبان مناسب را در عمق و عرض مفصل نصب کنید. این امر به اطمینان از عمق صحیح درزگیر و تأمین مهر و موم بهتر کمک می کند.
3. نازل را برش دهید: نازل کارتریج درزگیر را با زاویه 45 درجه به اندازه مورد نظر برش دهید.
4. درزگیر را بمالید: در یک مهره مداوم و یکنواخت ، سیلانت را روی مفصل بمالید. ابزاری را با ابزاری مناسب برای اطمینان از صاف و یکنواخت.
5. اجازه دهید مهر و موم برای درمان: Dowsil ™ SJ268 SILICONE STALEANT ساختاری در دمای اتاق با واکنش با رطوبت در هوا درمان کنید. زمان درمان بسته به دما ، رطوبت و اندازه مفصل متفاوت است ، اما به طور معمول از 7 تا 14 روز متغیر است.
6. تمیز کنید: با استفاده از یک حلال تمیز کردن مناسب ، هرگونه درزگیر اضافی را قبل از درمان تمیز کنید.
در اینجا برخی از شرایط مونتاژ پیشنهادی برای این درزگیر آورده شده است:
1. درزگیر باید برای سطوح تمیز ، خشک و صوتی اعمال شود. سطوح باید از هرگونه آلودگی مانند روغن ، گرد و غبار یا آوار عاری باشد.
2. برای اطمینان از عمق صحیح درزگیر و فراهم آوردن توانایی حرکتی کافی ، باید از طرح مفصل توصیه شده پیروی شود.
3. مفصل باید به گونه ای طراحی شود که حداقل 25 ٪ حرکت در درزگیر باشد.
4. برای نتایج بهینه ، دمای محیط در طول کاربرد باید بین 5 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد (41 درجه فارنهایت تا 104 درجه فارنهایت) باشد.
5. رطوبت نسبی در طول کاربرد باید زیر 80 ٪ باشد تا از تداخل رطوبت در فرآیند پخت جلوگیری شود.
1. حداقل مقدار سفارش برای محصولات لاستیکی شما چیست؟
ما حداقل مقدار سفارش را تعیین نکردیم ، 1 ~ 10pcs برخی از مشتری ها سفارش داده اند
2.lf ما می توانیم نمونه ای از محصول لاستیکی را از شما بگیریم؟
البته ، شما می توانید. در صورت نیاز با من در مورد آن تماس بگیرید.
3. آیا ما برای شخصی سازی محصولات خود نیاز به شارژ داریم؟ و در صورت لزوم برای ایجاد ابزار؟
اگر قسمت لاستیکی یکسان یا مشابهی داشته باشیم ، در عین حال ، شما آن را راضی می کنید.
نل ، شما نیازی به باز کردن ابزار ندارید.
قسمت لاستیکی جدید ، شما ابزار را با توجه به هزینه ابزارآلات شارژ خواهید کرد. اگر هزینه ابزار بیش از 1000 دلار باشد ، ما در آینده هنگام خرید سفارش ، همه آنها را به شما می دهیم.
4. چه مدت نمونه از قسمت لاستیکی را دریافت می کنید؟
از لحاظ جسورانه به درجه پیچیدگی قسمت لاستیکی است. معمولاً 7 تا 10 روز طول می کشد.
5. چند قطعات لاستیکی محصول شرکت شما؟
این به اندازه ابزار و مقدار حفره ابزار است. قسمت لاستیکی LF پیچیده تر و بسیار بزرگتر است ، خوب ممکن است فقط تعداد کمی از آنها باشد ، اما اگر قسمت لاستیکی کوچک و ساده باشد ، مقدار آن بیش از 200،000 pcs است.
6. قسمت Silicone استاندارد محیط زیست را ملاقات کنید؟
قسمت سیلیکون DUR مواد سیلیکون خالص درجه 100 ٪ است. ما می توانیم گواهینامه ROHS و $ GS ، FDA را به شما ارائه دهیم. بسیاری از محصولات ما به کشورهای اروپایی و آمریکایی صادر می شوند. مانند: نی ، دیافراگم لاستیکی ، لاستیک مکانیکی مواد غذایی و غیره.
